磁鐵廠家：電機中稀土釹磁體的制造工藝

　　稀土釹磁體是目前*堅固的永磁體，又稱釹鐵硼，在同樣的體積下，可以發(fā)揮更大的磁性。在釹鐵硼的生產中，會經(jīng)過熔化研磨、壓制與磁化、機械加工、燒結、鍍層、磁化、磁極分布等流程工序。

　　01

　　釹磁鐵的制造工藝

　　釹磁體合金會根據(jù)所產生的的磁體的等級，以及運行所需的溫度，添加額外的元素。

　　這些元素通常包括鋁、鈮和鏑，混合后將元素放置在真空爐中，通過真空感應熔煉過程加熱并形成合金，該過程利用電流熔化元素，同時保持其無污染物。

　　02

　　熔化及研磨

　　獲得所有成分，通常會用電流熔化以形成塊狀或條狀，然后將這些合金錠通過氣流磨研磨或研磨成粉末并混合以準備壓制，氣流磨允許產生特定尺寸的顆粒。

　　合金的成分和混合物決定了磁鐵的強度、等級和其他特性，對于釹磁鐵的生產，研磨顆粒的尺寸通常在3μm左右。

　　03

　　壓制和磁化

　　在研磨過程之后，顆粒被壓在一起，所使用的方法因生產的磁鐵等級和制造商而異，三種主要的壓制方法為軸向、橫向和等靜壓。

　　在壓制過程中，施加外部磁場，將顆粒的磁疇對準并設置在一個方向上，稱為磁化方向。

　　壓制過程完成后，材料在燒結前退磁，這包括在無氧環(huán)境中將材料加熱至極高溫度但低于材料熔點。

　　通過施加磁場給出優(yōu)選的磁化方向壓制后，磁鐵制造商*終得到一個塊狀，該塊狀經(jīng)過燒結以賦予其更敏銳的磁性。

　　04

　　燒結

　　壓制后，磁鐵還不是很堅固，燒結有助于通過加熱將磁性顆粒鎖定到位，小心地將合金混合物加熱到足夠高以粘附但足夠低以避免液化的溫度。

　　燒結將已經(jīng)壓制的顆粒融合在一起形成一個固體塊，一個完整的磁體通過一個稱為淬火的過程快速冷卻，**限度地提高了磁性能，并**限度地減少了在低于燒結溫度下可能產生的磁性能較差的合金變體。

　　05

　　機械加工

　　燒結通常會使磁鐵收縮，通常需要為其各自的應用提供特定的尺寸和形狀，因此使用機加工來定義形狀及公差。

　　冷卻后，使用線切割放電或金剛石切割工具將磁鐵加工成所需形狀，并在電鍍前進行清潔和干燥，以防腐蝕。

　　06

　　鍍層

　　釹會腐蝕，因此為防止腐蝕，磁體上有鍍層，大多數(shù)釹磁鐵都是先鍍上一層鎳，然后再鍍上一層銅，*后再鍍上一層鎳，也可以根據(jù)具體要求，使用其他專業(yè)鍍層及涂層。

　　07

　　磁化

　　現(xiàn)在磁鐵幾乎準備好了，但它們還沒有完全磁性，分配了磁極方向，但尚未激活磁力，它們不會發(fā)揮其全部磁性能力吸引或排斥。

　　為了激活它們的磁性，經(jīng)常使用工業(yè)磁化器。將磁塊放入其中并暴露在強磁場中，然后將磁鐵放置在電磁線圈內，并暴露在比磁鐵所需強度至少強3倍的磁場中，并磁化至飽和，以實現(xiàn)**磁輸出。

　　08

　　磁極方向

　　磁極方向識別磁鐵磁極的*簡單方法是使用數(shù)字磁極標識符，或使用已識別磁極的磁鐵。

　　識別磁鐵的磁極方向，當使用指南針來識別磁鐵的磁極時，要記住磁極被吸引到其相反的磁極上，指南針的指針本身是一個小磁棒，因此有一個北極和一個南極。

　　磁極的排列可以通過使用磁性觀察膜來觀察，它會對其下方磁鐵的磁力線產生反應，觀查膜的深色區(qū)域表示磁極面，淺色區(qū)域表示磁極之間的間隙。通過測量磁力線之間的間隙，可以確定磁極間距（頻率），磁性觀查膜不會指出北極是北極還是南極。

　　磁鐵的性能如何，還會受到晶體結構的影響，一些晶體的結構有利于形成比較強的磁各向異性，在設計磁鐵的時候，還要考慮怎么優(yōu)化晶體結構來獲得更好的性能。